隨著時代的發(fā)展，傳統(tǒng)的焊接方法必將被拋棄，被自動化焊接技術所取代。采用自動焊接技術時，其焊接過程中的關鍵參數都是固定的，只需要人工輔助參與，減少了對工人操作的技術要求，減少了人為因素對產品焊接質量的干擾。焊接生產實現自動化、智能化是必然趨勢。全自動焊錫機如何進行調速呢?今天邁威自動焊錫機廠家與大家分享一下：

　　一、焊接頭第一次使用,務必先將烙鐵頭溫度調至220度,務必先將烙鐵頭溫度調至220度最好是浸泡在錫退里5分鐘，然后在干凈的海綿擦拭干凈,并把烙鐵溫度再調至300度，重復上述過程,最后把烙鐵的溫度調到要求的溫度進行使用。其目的是在烙鐵頭的錫層內形成一層綜合保護膜，防止烙鐵頭在高溫下被氧化，導致熱傳輸失效。

　　二、定期清洗烙鐵頭，如果全自動焊錫機烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時，可以重新鍍錫層，然后用濕的清潔海綿擦拭烙鐵頭。重復清洗，直到氧化物完全清除，然后涂上新的錫層，并定期清洗烙鐵頭。

　　三、使用后，記得關閉全自動焊錫機電源，并將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后再在上一層新的錫層；再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新錫。